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    模具試模時的注意事項

    新模具注塑成型之前,或機臺更換其他模具生產時,試模是必不可少的部分。試模結果的好壞,將直接影響工廠的后續生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利于產品的批量生產。

    試模前的注意事項


    前的注意事項

    1.了解模具的有關資料


    最好能取得模具的設計圖紙,詳細分析,并約得模具技師參加試模工作。


    2.在工作臺上檢查其機械配合動作


    要注意有否刮傷、缺件及松動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。


    3.當確定模具各部動作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:

    (1)注塑機臺的最大射出量是多少;

    (2)拉桿內距是否放得下模具;

    (3)活動模板最大的移動行程是否符合要求;

    (4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。


    一切都確認沒有問題后,則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意,在鎖上所有夾模板及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。

    模具裝妥后,應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實,并注意射料嘴與進料口是否對準。

    下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埛绞秸{校中心。

    4.提高模具溫度


    依據制品所用原料的性能及模具大小,選用適當的模溫控制機,將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?,F象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。


    5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則,則建議在調整試模條件時,一次只能調整一個條件,以便區分單一條件變動對制品的影響。


    6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。


    7.試模與將來量產,盡可能采用同樣的原料。


    8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。


    9.內應力等問題經常影響二次加工。應于試模后,待制品穩定,即加以二次加工模具。在慢速合上后,要調好鎖模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免制品產生毛邊及模具變形。


    以上步驟都檢查過后,再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上,機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。


    在作第一模射出前,請再查對以下各項:


    (1)加料行程是否過長或不足;

    (2)壓力是否太高或太低;

    (3)充模速度是否太快或太慢;

    (4)加工周期是否太長或太短。

    以防止制品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短,頂針將頂穿制品或剝環擠傷制品,這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長,則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然,您不可能預料試模過程所發生的一切可能問題,但事先做好充分考慮和采取及時措施,必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。


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